Компания "Спецсистемы" занимается проектированием и изготовлением "реакторов с мешалкой" для химической промышленности, как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Реактор с мешалкой – это разновидность химического оборудования, представляющая собой специальный резервуар с перемешивающим устройством, предназначенный для смешивания (перемешивания) жидких, вязких или густых продуктов.
На выше приведенных примерах можно обратить внимание на различное исполнение сосудов и метод их установки, наличие/отсутствие съема "крышек" реакторов и их тип, наличие мешалок и пр.
По Вашему пожеланию "Реакторы, работающие под давлением" могут быть спроектированы под любые сверхкритические условия (указанные ниже). Вы можете выбрать тип корпуса из нижеприведенной классификации, метод установки, выбрать оборудование с мешалкой (если оно необходимо), обозначить необходимый набор штуцеров и их расположение.
"Реакторы под давлением" / "Реакторы с мешалкой" предназначены для проведения химических реакций в сверхкритических условиях:
• высокого давления (разряженного состояния);
• высокой/низкой температуры или ее перепада;
• высоким классом опасности рабочих жидкостей/реагентов;
• высокой степенью агрессивного воздействия рабочей жидкости и металла корпуса.
• уникальными другими условиями...
<
>
Реактор с эллиптическим днищем и плоской съемной крышкой
Реактор цельносварной с эллиптическим днищем и плоской крышкой
Реактор с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской съемной крышкой
Реактор цельносварной с коническим днищем, углом при вершине конуса 120° и плоской крышкой
Реактор с эллиптическим днищем и эллиптической съемной крышкой
Реактор цельносварной с эллиптическим днищем и эллиптической крышкой
Реактор с коническим днищем, углом при вершине конуса 90° и эллиптической съемной крышкой
Реактор цельносварной с коническим днищем, углом при вершине конуса 90°и эллиптической крышкой
Реактор с плоским днищем и плоской съемной крышкой
Реактор цельносварной с плоским днищем и плоской крышкой
Особенности заказываемого аппарата:
• Рабочий объём до 10000 л;
• Рабочее давление до 40 бар, рабочая температура до 400°С;
• Наличие привода, его тип и мощность, тип уплотнения (торцевое, сальниковое, магнитная муфта);
• Материал подбирается исходя из агрессивности сред: нержавеющая сталь (304, 316, 316L), никелевый сплав (хастеллой), титан и пр.;
• Материал кольцевого уплотнения крышки и штуцеров зависит от рабочей температуры и агрессивности среды: фторопласт (PTFE), Витон, Калрез, или металлическое уплотнение;
• Выбор исполнения уплотнительных поверхностей трубопроводных фланцев: "B", "C" и "D", или "L" и "M"...
• Крепление крышки осуществляется при помощи высокопрочных резьбовых шпилек и гаек, рассчитанных на необходимое давление. Так же возможно использование системы "быстрый замок";
• Необходимо обозначить набор штатных и резервных штуцеров: их расположение и параметры;
• Для нагрева может быть электрический нагрев, либо рубашка для подключения циркуляционного термостата. Охлаждение, в зависимости от выбранной системы, происходит либо при помощи встроенной спирали, либо с помощью внешнего термостата;
• Опционально можно добавить датчик pH, инфракрасный датчик, датчик уровня и вращающуюся клетку для катализатора;
• Уровень автоматизации системы может быть различным - от простого сбора информации параметров реактора до полной автоматизации всей системы;
• Необходимо выбрать датчик температуры (PТ100, N или K), расположенный в герметичной погружной трубке, используется для измерения температуры непосредственно в рабочей среде.
Обращайтесь с Вашими запросами!
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ