<
>
"Колонные аппараты"
Промышленные ректификационные установки колонны широко применяются в химической и фармацевтической промышленности для разделения смесей жидкостей на чистые фракции, восстановления разбавленных спиртов и других растворителей.
В зависимости от назначения колонны могут иметь различное исполнение и комплектоваться дополнительным оборудованием.
Конструктивные особенности промышленных ректификационных колонн: тип - насадочные/тарельчатые; возможность точного соблюдения технологического режима благодаря наличию контрольно измерительных приборов и регулировочных элементов. Модульная конструкция позволяет разместить оборудование на ограниченной площади и обеспечить удобство в обслуживания.
Для быстрого нагрева установки, стабилизации технологического процесса и повышения экономической эффективности на колонну устанавливается теплоизоляция. Снаружи утеплитель защищен листовой сталью.
Для снижения температуры кипения исходного продукта технологический процесс может осуществляться под вакуумом. Возможность организации рекуперации тепла, что позволяет дополнительно сохранить до 50 % энергии.
При проектировании и изготовлении ректификационных колонн мы используем современные программные комплексы, технологии и материалы в зависимости от реализуемого процесса и реакционной среды. Для систем такого масштаба особое внимание уделяется безопасности.
По Вашему пожеланию "ректификационные колонны", в необходимом Вам исполнении, могут быть спроектированы под любые жидкости или смеси. Заказ колонн требует детальных спецификаций.
Особенности заказываемого аппарата:
• Диаметр колонны;
• Давление в колонне;
• Материал и объем насадки/тип тарелок;
• Количество и высота царг;
• Наличие дополнительных устройств в колонне: решеток, устройств распределения флегмы и пр.;
• Тип опор;
• Наличие теплоизоляции, ее толщина;
• Материалы частей колонны, контактирующие и не контактирующие с продуктом переработки; материал подбирается исходя из агрессивности сред: нержавеющая сталь (304, 316, 316L), никелевый сплав (хастеллой), титан и пр.;
• Материал кольцевого уплотнения фланцев зависит от рабочей температуры и агрессивности среды: фторопласт (PTFE), Витон, Калрез, или металлическое уплотнение;
• Выбор исполнения уплотнительных поверхностей трубопроводных фланцев: "B", "C" и "D", или "L" и "M"...
• Набор штатных и резервных штуцеров: их расположение и параметры.
Обращайтесь с Вашими запросами!
СКАЧАТЬ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
